Motorbacs hat eine Produktionsfläche von ca. 80000m² mit höchst modernen Produktionslinien, die von 1000 Mitarbeiter*innen bedient werden. Wir führen Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualitätsprüfung selbst durch und können sogar Massenproduktionen erfolgreich kontrollieren. Durch das integrierfähige Design und fortschrittliche Biegeprozesse ermöglichen Motorbacs die Schweißlänge pro Jahr um 20Mio. Meter zu reduzieren, sodass ca. 200Mio. m³ (ca. 400000T) CO² eingespart werden können.

• Lasergeschweißte und mit Hochfrequenz geschweißte Rohre
  Digitale und automatisierte Produktion stabiler Stahlrohre mit Durchmessern von 30-150mm mit Wanddicke von 1.0–6.0mm - bis zu 150000T pro Jahr.
• CNC Biegemaschinen
  Mit13 Achsen voll elektrischem Biegesystem (bidirektional) und 7 Achsen Biegemaschinen für große Durchmesser mit Produktionskapazitäten von bis zu 25Mio Rohren pro Jahr.
• Vorbiegen/ Dornbiegen
  Über 80 Pressen mit 400T und über 300 Sets Werkzeugen für jährlich über 30Mio Formteile.
• Hydroformen von Rohren
  43 automatisierte Produktionslinien mit 4000T Hydroformpresse, welche über 78 verschiedene Produktmodelle parallel fertigen kann - mit einer jährlichen Kapazität von über 20Mio Hydroformteilen.
• Laserschneiden
  Über 30 Laserschneidemaschinen mit 16 Achsen, die pro Jahr über 20Mio Hydroformteile produzieren.
• Laserprüfung
  Über 30 Dual-Laser-Prüfsysteme, die zur Prüfung von über 10Mio Hydroformteilen pro Jahr eingesetzt werden um die dimensionalen Eigenschaften und höchste Qualität zu garantieren.
• Sandstrahlbehandlung und Oberflächenreinigung
  6 Sandstrahlmaschinen für die Reinigung von über 20Mio Hydroformteilen jährlich.

Zwischen 2012 und 2023 hat Motorbacs über 22Mio Set Hydroformteile für Fahrgestelle verkauft - allein im Jahr 2024 waren es rund 4.3Mio Sets. Wir sind ein anerkanntes Hightech-Unternehmen mit starker Expertise und Innovationskompetenz auf dem globalen Markt für Hydroformteile (IHU).