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Metallrohrbearbeitungsanlagen

4000 Ton CNC Hydroformpresse (Rohre)

Automatische Hochdruck-Hydraulik-Hydroformanlage für die Herstellung von Automobilkomponenten und anderen industriellen Metallrohrteilen

Diese 4000-Tonnen CNC Rohr-Hydroformpressen werden für die Fertigung leichtgewichtiger, stabiler Rohrstrukturteile eingesetzt - hauptsächlich für Automobil- und Industrieanwendungen. Ihr Design ist darauf ausgelegt, aktuelle Produktionsanforderungen an Gewichtsreduzierung, verbesserte Bauteilqualität und höhere Effizienz zu erfüllen. Da sich Hydroforming hin zu größeren, flexibleren und stärker automatisierten Produktionslinien entwickelt, spielen präzise Ultrahochdrucksteuerung und servohydraulische Systeme eine zentrale Rolle für die Gesamtleistung. Die wichtigsten Merkmale der CNC Rohr-Hydroformpressen umfassen:

4000 Ton CNC Hydroformpresse (Rohre)
  • 4000 Ton CNC Hydroformpresse (Rohre)
  • 4000 Ton CNC Hydroformpresse (Rohre)
    • Ultrahochdruck-Kapazität
      Jede Hydroformpresse ist mit zwei Druckübersetzerzylindern ausgestattet, wodurch der Innendruck bis zu 400 MPa erreichen kann. Dieses Druckniveau ermöglicht es den Rohr-Hydroformpressen, komplexe Bauteile mit großer Verformung und hoher Streckgrenze zu bearbeiten.
    • Präzise Druckkontrolle
      Die Drucksteuerung an den Druckübersetzern wird innerhalb von ±0,5 MPa gehalten und erfüllt die Präzisionsanforderungen für Rohr-Hydroformprozesse.
    • Mikrometer genaue Wegsteuerung
      Die Zylinderwegsensoren erkennen Bewegungen mit einer Auflösung bis zu 0,001 mm. Im Betrieb wird die tatsächliche Positioniergenauigkeit der Seitenzylinder innerhalb von ±0,1 mm kontrolliert und unterstützt so den präzisen Materialvorschub während der Umformung.
    • Effiziente Servo-Hydrauliksteuerung
      Jeder Hydraulikzylinder wird von einem unabhängigen Servosteuersystem angetrieben, mit Geschwindigkeiten von bis zu 110 mm/s. Im Vergleich zur konventionellen Servoventilsteuerung reagiert die servohydraulische Steuerung schneller und liefert bessere Effizienz bei vergleichbarem Kostenniveau.
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    Technische Daten
    Bezeichnung Einheit Wert/ Spezifizierung Hinweise
    Nennkraft KN 40000  
    Rückhubkraft KN ≥1600  
    Hydrauliksystemdruck MPa 25  
    Seitenzylinderkraft KN 2500×4 Zwei Zylinder pro Seite (links & rechts)
    Hauptzylinderhub mm 600  
    Seitenzylinderhub mm 180  
    Öffnungsweite (Tageslicht)Max. mm 1350  
    Hauptzylinder-Press- & Seitenzylinder-Schleichgang-Steuergenauigkeit mm ±0.05 Wegauflösung: 0,01 mm; Genauigkeit wird durch das Benutzersteuerprogramm sichergestellt
    Seitenzylinder-Mittenabstand mm 830  
    Hauptmotorleistung KW 2×75 / 4×63.5 Doppelzahnradpumpen; Servomotoren
    Effektive Arbeitstischgröße Links nach rechts mm 2700 Abstand zwischen linker und rechter Seitenzylinderfläche: 2700
    Vorne nach hinten mm 1800  
    Werkzeugschließgeschwindigkeit Eilgang mm/s ca. 300 Ohne Last
    Schleichgang mm/s 28 Ohne Last; 15 mm Hub
    Pressgeschwindigkeit mm/s 14 Beim Werkzeugschließen
    Rückhubgeschwindigkeit mm/s ca. 220  
    Seitenzylindergeschwindigkeit Eilgang mm/s 100 Ohne Last
    Schleichgang mm/s 29 Unterlast: 25 MPa; 80 mm Hub
    Rückhubgeschwindigkeit mm/s 90 Ohne Last
    Druckübersetzergeschwindigkeit Eilgang mm/s 49 Ohne Last
    Schleichgang mm/s 30 Unterlast: 25 MPa; 400 mm Hub
    Funktionen
    Energieverbrauch

    Energieverbrauch
    Servomotorantriebe werden durchgängig in der CNC-Hydroformpresse eingesetzt, was zu geringerem Stromverbrauch und reduzierter Betriebslautstärke führt


    Kosteneffizienz

    Kosteneffizienz
    Unbemannte, automatisierte Produktion mit integrierten Bearbeitungsschritten verbessert die Materialausnutzung und hilft die Gesamtproduktionskosten zu kontrollieren


    Produktionseffizienz

    Produktionseffizienz
    Die Hydroformpresse nutzt ein Doppelwerkzeug-Setup und produziert zwei Bauteile pro Zyklus für höhere Ausbringung


    Intelligente Steuerung

    Intelligente Steuerung
    Ein Servosteuersystem basierend auf dem Beckhoff EtherCAT-Bus wird eingesetzt und bietet schnelle Kommunikation und effiziente Datenverarbeitung im gesamten Produktionsprozess


    Präzisionskontrolle

    Präzisionskontrolle
    Ein hochpräzises servohydraulisches System wird angewendet, mit einer Steuergenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm für stabile und konsistente Umformergebnisse

    Hydroforming-Technologie
    • Materialvorschubgenauigkeit
      Vorschubverschiebungsgenauigkeit: 0.01 mm
      Umformhubgenauigkeit: 0.02 mm
    • Innendruck-Steuergenauigkeit
      Synchronisierungszeitdifferenz zwischen Innendruck und Materialvorschub: 0,002 s
    • Präzision beim Stanzen im Werkzeug
      Reaktionszeit zwischen Stanzen, Druck- und Vorschubachsen: 0,002 s
      Lochdurchmessergenauigkeit: ≤ 0.2 mm
      Lochpositionsgenauigkeit: ≤ 0.4 mm
    • Umformgenauigkeit der Fertigteile
      Profiltoleranz: ≤ 0.4 mm
      Wandausdünnungsrate: < 15%
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    20 Jahre Expertise mit Hydrofomrteilen Zhejiang Motorbacs Technology Company ist auf Forschung. Entwicklung und Produktion leichtgewichtiger, widerstandsfähiger Rohre und Leitungen für Fahrgestelle spezialisiert. Durch stetige Innovation und Fortschritte beim Aufbau von Fahrgestellen können wir den Bedarf für Schweißen minimieren, das Gesamtgewicht der Formteile verringern und die Produktionskosten optimieren, während einwandfreie strukturelle Eigenschaften der Fahrgestelle beibehalten werden.

    Service & Kundenbetreuung Bei Motorbacs steht bester Service und personalisierte Kundenbetreuung an höchster Stelle mit großartiger Qualität unserer Endprodukte. Unsere Kundschaft kann sich auf uns sowie unsere Produkte verlassen und wir garantieren beste Qualität und höchste Standards.

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