Laserschweißanlage für Rohre (Rohrwerke)
Integriertes Produktionssystem für lasergeschweißte Rohre für Metallrohrteile in Automobil- und Industrieanwendungen, mit Geschwindigkeiten bis 15 m/min und 0,1 mm Nahtgenauigkeit
- Laserleistung: 15000–45000 W
- Schweißgeschwindigkeit: 8–15 m/min
- Schweißbare Materialfestigkeit: > 800 MPa
- Schweißbare Materialdicke: < 4 mm
- Schweißgenauigkeit: < 0.1 mm
- Materialausbeute: > 96%
- Rohrverformung nach dem Schweißen: ≤ 1.5 mm/m
- Schweißnahtfestigkeit: Kein Riss nach Aufweitungsversuch, GB/T 34204-2017 konform
Prozessablauf
Abwickeln & Richten → Scherenstoßschweißen → Bandschleifenspeicher → Bandnivellierung → Kantenbearbeitung → Grobumformung → Feinumformung → Schweißnahtverfolgung → Laserreinigung → Laservorwärmung → Laserschweißen → Lasernacherwärmung → Kalibrieren → Wirbelstromprüfung → Rohrrichten → Lasermarkierung → Längenablängung → Automatisches Stapeln → AGV-Transport → Lagerung der Endprodukte
- Schweißqualitätskontrolle
Schweißnähte müssen in Aussehen und Festigkeit konsistent sein und strenge Leistungsanforderungen erfüllen. Typische Probleme wie Porosität, Risse, unvollständige Durchschweißung, Durchbrennen und Schweißverzug müssen sorgfältig vermieden werden. - Anlagenkomplexität
Laserschweißlinien vereinen viele Systeme in einem Prozess: Beschickung, Kantenbearbeitung, Rohrumformung, Laserschweißen, Ablängeinheiten, Online-Wirbelstromprüfung und robotergestützte Entladung. Die Koordination mechanischer, elektrischer, optischer und materialspezifischer Technologien bringt ein hohes Maß an technischer Komplexität mit sich. - Steuerungsstabilität
Um Schweißeffizienz und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, setzt das System auf fortschrittliche Automatisierung und intelligente Steuerung für einen stabilen Produktionsprozess. - Automatisierung und intelligente Steuerung
Schweißparameter müssen präzise und in Echtzeit an unterschiedliche Produktionsbedingungen angepasst werden. Fortschrittliche Automatisierung und intelligente Steuerung sind entscheidend für einen effizienten und wiederholbaren Prozess. - Materialanpassungsfähigkeit
Schweißanlagen müssen eine breite Palette an Materialien, Rohrdurchmessern und Wanddicken verarbeiten können – insbesondere bei ultrahochfesten Stählen über 800 MPa.
- Hochpräziser Antrieb und Bewegungssteuerung
Stabile Schweißgeschwindigkeit wird durch den Einsatz von 15 hochpräzisen Servoantriebseinheiten erreicht, kombiniert mit adaptiver Steuerung und Echtzeit-Feedback. Dieses Setup ermöglicht schnelle Reaktion auf Veränderungen während des Schweißens bei gleichmäßiger und konsistenter Bewegung. - Maschinelles Sehen und Sensortechnologie
Cognex Machine Vision und Sensoren überwachen die Schweißnaht während des Schweißvorgangs. Sie erkennen Defekte frühzeitig und speisen die Informationen in unser Überwachungssystem ein, sodass der Schweißprozess stets kontrolliert bleibt. - Integrierte Entwicklung fortschrittlicher Laserschweißtechnologien
Die Verbesserung von Schweißeffizienz und -qualität erfordert die tiefe Integration von Automatisierung und intelligenter Steuerung. Der Entwicklungsfokus liegt auf Hochgeschwindigkeits-Laserschweißen (bis 15 m/min) und Hochleistungs-Laserprozessen (Multi-Kilowatt-Bereich) für hochfeste Stahlrohre. Schwerpunkte sind Schweißnahtverfolgung, Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsausrichtung, Fehlerkontrolle und Umformgenauigkeit. Struktursimulation leichtgewichtiger Komponenten und Leistungsbewertung gehören ebenfalls zum Entwicklungsprozess und unterstützen die Realisierung vollautomatisierter Laserschweißlinien für hochfeste Stahlrohre.
Echtzeit-Schweißgeschwindigkeitsüberwachung
Sensoren und Feedbacksysteme überwachen die Schweißgeschwindigkeit im Betrieb und passen sie in Echtzeit an, um sie im erforderlichen Bereich zu halten.
Parameteroptimierung durch Tests
Verschiedene Schweißgeschwindigkeiten werden in mehreren Testdurchläufen geprüft, um die optimalen Geschwindigkeits- und Beschleunigungseinstellungen zu ermitteln. Diese Einstellungen werden durch wiederholte Anpassungen und Tests verfeinert, bis der Schweißprozess eine stabile und präzise Geschwindigkeitssteuerung erreicht.
Hohe Laserleistung
Die Schweißleistung reicht von 15.000 W bis 45.000 W und eignet sich für stabiles Schweißen verschiedener Rohrgrößen und -dicken.
Hohe Schweißgeschwindigkeit
Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 15 m/min ermöglichen eine kontinuierliche und effiziente Rohrfertigung.
Hohe Schweißgenauigkeit
Die Schweißnahtabweichung wird innerhalb von 0,1 mm kontrolliert für gleichbleibende Schweißqualität.
Kompatibilität mit hochfesten Stählen
Ausgelegt für das Schweißen hochfester Stahlsorten über 800 MPa, wie sie häufig in der Automobilindustrie eingesetzt werden.
Hohe Materialausbeute
Die Materialausnutzung liegt über 96% und trägt zur Reduzierung von Ausschuss und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz bei.