16-Achsen Doppelstation 3D Laserschneidemaschine
Robotergestütztes 3D-Laserbearbeitungssystem bestehend aus zwei 6-Achsen Laserschneidköpfen und vier Rotationsachsen
16-Achsen Doppelstations-3D-Laserschneidemaschinen sind für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Metallteile konzipiert, darunter unregelmäßige Rohre, Karosseriebauteile, warmumgeformte Stahlteile und Metallprofile. Koordinierte Mehrachsenbewegung und zwei unabhängige Laserschneidköpfe ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Bauteile – für höhere Effizienz ohne Einbußen bei der Genauigkeit. Benutzerfreundliche Steuerung und eine erweiterte Schnittparameter-Bibliothek erleichtern die Anpassung und Modifikation von Schneidpfaden, während das Doppelstations-Mehrachsen-Layout die Gesamtproduktionskapazität deutlich steigert.
| Spezifikation | ||||||||||||||||
| Verfahrweg | 2950 mm | 2950 mm | 1380 mm | 1380 mm | 730 mm | 730 mm | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | NX360° | NX360° | ±10 mm | ±10 mm |
| Max. Geschwindigkeit | 120 m/min | 120 m/min | 80 m/min | 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 20 m/min | 20 m/min |
| Max. Beschleunigung | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 10 m/s² | 10 m/s² |
| Wiederholgenauigkeit | ±0.025 mm | ±0.025 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 mm | ±0.025 mm |
| Motorleistung | 5 kW | 5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.37 kW | 0.37 kW | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.2 kW | 0.2 kW |
| Laserleistung | 6000 W | |||||||||||||||
| Vorrichtungslast Max. | 100 kg (Hinweis: Vorrichtungsschwerpunkt 200 mm von Achsmitte) | |||||||||||||||
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 6800×4300×5200 mm | |||||||||||||||
| Gesamtgewicht | Ca. 30 T | |||||||||||||||
3D-Laserschneidlösungen werden branchenübergreifend für die Präzisionsbearbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen eingesetzt – in der Automobilfertigung, Luft- und Raumfahrt, bei Schienenfahrzeugen, Medizintechnik und Blechbearbeitung.
Nach Maß gerfertigte Rohre
Auto-Fahrgestellkomponenten, Motorradrahmen, Abgassysteme und Fitnessgeräte.
Gestanzte Karosserie- und Abdeckteile
Karosseriepaneele, Werkzeugmuster, Fahrzeugkabinen und Komponenten für Elektrofahrzeuge.
Warmumgeformte Stahlkomponenten
Dachquerträger, Unterbodenstrukturen, Seitenverstärkungspaneele (A-, B- und C-Säulen) und Stirnwandpaneele.
Unabhängige Doppelpfad-Bearbeitung
Die meisten 5-Achsen 3D-Lasersysteme arbeiten mit einem einzelnen Schneidkopf, was bei unregelmäßigen Rohren häufig ein Umspannen erfordert, um den Schneidvorgang abzuschließen. Diese zusätzliche Handhabung kann die Genauigkeit beeinträchtigen. Zwei unabhängige Schneidköpfe, kombiniert mit einer 16-Achsen-Konfiguration und vier externen Rotationsachsen, ermöglichen die Bearbeitung komplexer Bauteile in einer einzigen Aufspannung. Dadurch werden Positionierungsfehler reduziert und die Schneidgenauigkeit bleibt stabil und konsistent.
Hochgeschwindigkeits-Doppelpfad-Folgeregelung
Beim Laserschneiden muss der Abstand zwischen Schneidkopf und Material konstant bleiben. Wenn sich die Oberflächenhöhe ändert, muss der Schneidkopf entsprechend nachführen, andernfalls wird die Schnittqualität beeinträchtigt. Dieses System nutzt FANUC Hochgeschwindigkeits-Folgeregelung (HSP), die es den Schneidköpfen ermöglicht, ihre Position bei Oberflächenveränderungen sofort anzupassen und den Schneidspalt während des gesamten Prozesses zu stabilisieren.
Effiziente Programmierung
- Das Laserschneidzentrum und die tatsächliche Werkstückposition werden 1:1 in der Software abgebildet. Programmierung und Tests können früher beginnen, ohne auf die Fertigstellung der Vorrichtung warten oder zeitaufwändige Drei-Punkt-Positionierung beim Setup durchlaufen zu müssen.
- Vollautomatische Pfadoptimierung ist in den 5-Achsen-Programmierprozess integriert und adressiert Kollisionsrisiken und Achslimitierungen, während die Programmierkomplexität reduziert und die Effizienz gesteigert wird.
- Bewegungssimulation erzeugt räumliche Hüllvolumen, die die Bewegung des Schneidkopfes, der Vorrichtungen und zugehöriger Komponenten aufzeichnen. Interferenzzonen lassen sich leichter identifizieren und unterstützen Vorrichtungsdesigns, die besser zum tatsächlich benötigten Arbeitsraum passen.
Unabhängige Doppelpfad-Prozesseinstellungen
Dualkanal-Steuerung ermöglicht die unabhängige Einstellung aller Schneidpfade mit bis zu 30 Parametersätzen pro Kanal, was Prozessanpassungen bei veränderten Bedingungen erheblich vereinfacht. Leistungswellenform-Steuerung hilft Grate an Ecken zu vermeiden und reduziert das Risiko von Überhitzung für konsistente Qualität bei komplexen Formen. Bearbeitungsstufen können von 1 bis 10 eingestellt werden, wobei höhere Stufen auf Präzision und niedrigere auf schnellere Schnittgeschwindigkeiten ausgerichtet sind. Verschiedene Bearbeitungsstufen können auch am selben Rohr angewendet werden, um Geschwindigkeit und Präzision je nach spezifischen Schneidanforderungen auszubalancieren.
Effiziente Doppelstations-Automatikbearbeitung
Doppelstations-Roboter-Be- und -Entladung hält das System kontinuierlich in Betrieb, reduziert manuelle Handhabung und verkürzt Ladezeiten.