Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
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Metallrohrbearbeitungsanlagen

Mehrfachachsen CNC Rohrbiegemaschine

Hochgeschwindigkeits-Rohrbiegemaschine für Metallrohre in der Automobil, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche, für Rohrdurchmesser von 30 mm bis 100 mm.

Diese mehrachsigen CNC-Rohrbiegemaschinen sind für präzises Links- und Rechtsbiegen konzipiert und können in automatisierten Produktionsumgebungen eingesetzt werden. Sie ermöglichen kurze gerade Enden nach der letzten Biegung von unter 1,2D, was den Materialverbrauch und die Gesamtproduktionskosten reduziert.

Mehrfachachsen CNC Rohrbiegemaschine
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  • Mehrfachachsen CNC Rohrbiegemaschine
  • Mehrachsig koordinierter Betrieb unterstützt hohe Produktionseffizienz und ermöglicht Doppelkopf-Konfigurationen mit bis zu acht Werkzeugstapeln, kombiniert mit automatischer Prozesssimulation. Ein Vollservo-Antriebssystem zusammen mit hochpräzisen Übertragungskomponenten gewährleistet eine Wiederholpositioniergenauigkeit von bis zu 0,02 mm.

    Biegeprozess
    • Winkel: 13-Achsen Vollservo-Biegen gewährleistet präzise Steuerung bei jedem Biegewinkel, mit Winkelgenauigkeit innerhalb von 0,05° und Vorschubgenauigkeit bis zu 0,05 mm.
    • Rundheit: Mehrdorn-Biegung kombiniert mit synchronisierter Schmierung sichert stabile Rohrrundheit während des Biegeprozesses.
    • Ausdünnung: Die Wandausdünnung wird durch koordinierte Steuerung von Biegebewegung, Schubunterstützung und Dornbewegung kontrolliert. Vorschubkompensation und synchronisierte Schmierung tragen zu gleichmäßigerer Wanddicke und verbesserter Umformstabilität bei.
    • Umformung: Dreidimensionale Biegegenauigkeit wird innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert und gewährleistet konsistente Rohrgeometrie und Maßstabilität.
    Angebot anfordern
    Muster
    • SUH409L φ55x1.5mm R=0.8DSUH409L
      φ55x1.5mm R=0.8D
    • SUS441 φ60x1.5mm R=1.2DSUS441
      φ60x1.5mm R=1.2D
    • SUS441 φ28.6x1.5mm R=1.4DSUS441
      φ28.6x1.5mm R=1.4D
    • Aluminumrohr rechteckig 40*45*4mm R=100mmAluminumrohr rechteckig
      40*45*4mm R=100mm
    • HR420LA φ100x2.6mm R=1.5DHR420LA
      φ100x2.6mm R=1.5D
    • SUS409L φ50x1.5mn R=2DSUS409L
      φ50x1.5mn R=2D
    Funktionen
    Funktionen
    • Vollservo-elektrisches Steuerungssystem ohne Hydraulik, für effizienten Betrieb, niedrigen Energieverbrauch und geringe Geräuschentwicklung
    • Online-Simulation berechnet automatisch den optimalen Biegepfad und hilft Kollisionen während der Bearbeitung zu vermeiden
    • Automatische Schweißnahterkennung, mit optionaler Be- und Entladung für mannlosen Betrieb
    • Links- und rechtsseitiges Doppelkopf-Biegen mit festen oder variablen Radien, für Biegungen in flacher, seitlicher, geneigter und komplexer räumlicher Richtung
    • Abfallaustragsfunktion zur Reduzierung von Materialverschwendung und Verbesserung der Materialnutzung
    • Servomotoren mit hochpräzisen Absolutwertgebern ermöglichen die Wiederaufnahme des Betriebs nach Neustart ohne erneute Referenzfahrt
    • EtherCAT-Bussystem für schnelle Datenübertragung, leichte Verkabelung und übersichtlicheres Steuerungslayout
    • Einfache und effiziente Programmierung durch Eingabe von XYZ-Koordinaten und Werkzeugparametern, mit vollständiger grafischer Simulation des Biegeprozesses
    • Servogesteuerte Spannkraft mit automatischer Erkennung für hohe Genauigkeit, Wiederholbarkeit und zuverlässigen Betrieb
    • Schmiersystem für Druckleisten- und Dornkomponenten zur Verlängerung der Standzeit von Verschleißteilen
    • Intelligente Steuerungsfunktionen einschließlich Prozesssimulation, Schweißnahterkennung, Spannkraftüberwachung, Echtzeit-Betriebsüberwachung und automatischer Schmierung Spezifikationen Gewicht (inkl. Steuerkonsole)
    Technische Daten
    Gewicht (inkl. Steuerkonsole) Abmessungen (L × B × H) Farbe Rohrdurchmesserbereich Max. Biegeradius (ohne Stapelbiegen) Max. Rohrschlaufenlänge Max. Vorschubgeschwindigkeit Max. Biegegeschwindigkeit Max. Rohrrotationsgeschwindigkeit
    9000 kg 4600 × 2400 × 2000 mm Schwarz-Weiß (Strukturlack) 30–100 mm 200 mm 2300 mm 700 mm/s 70°/s 300°/s
    Max. Rohrrotationsgeschwindigkeit Max. Kopfrotationsgeschwindigkeit Max. Vorschubgeschwindigkeit Max. Abfallausstoßgeschwindigkeit Wiederholpositioniergenauigkeit Max. Biegeausgangsdrehmoment
    730 mm/s 100°/s 160 mm/s 160 mm/s Vorschub ±0,03 mm Kopf-Linearbewegung ±0,03 mm Schubunterstützung ±0,02 mm Abfallausstoß ±0,02 mm Biegewinkel ±0,03° Kopfrotation ±0,03° Rohrrotation ±0,03° 20,000 N·m
    Max. Vorschubkraft Max. Dornauszugskraft Max. Hauptspannkraft Max. Hilfsspannkraft Max. Schubunterstützungskraft Max. Abfallausstoßkraft Max. Biegewinkel Vorschubhub
    80 kN 80 kN 250 kN 200 kN 60 kN 60 kN 180° 2050 mm
    Kopfverfahrhub Dornhub Schubunterstützungshub Abfallausstoßhub Hauptspannhub Hilfsspannhub Gesamtmotorleistung
    1150 mm 300 mm 150 mm 230 mm 170 mm 170 mm 65 kW
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    Anlagenkonfiguration

    CNC-Rohrbiegemaschinen umfassen einen Biegearm, Rohrrotationseinheit, Schubunterstützungs- und Stützarme, Rohrstützsystem, rotierenden Biegekopf, Kopfverfahreinheit, Dornauszugssystem, Rohrvorschubwagen, Rohrspannsystem, Abfallausstoßeinheit und ein integriertes Steuerungssystem.

    Software Steuersystem

    Software Steuersystem
    Das Steuerungssystem wurde auf einer Windows-basierten Plattform entwickelt und umfasst Funktionen wie Prozesssimulation, automatische Schweißnahterkennung, Spannkraftüberwachung, automatische Be- und Entladung, automatische Schmierung, Störungsmeldungen, Echtzeit-Betriebsüberwachung und Fernwartung.

    Antriebskomponenten

    Antriebskomponenten
    Das Antriebssystem verwendet hochpräzise Kugelgewindetriebe, spielarme Getriebemotoren und hochpräzise Linearführungsschienen für exakte und stabile Bewegungen im Betrieb.

    Virtuelle Simulation

    Virtuelle Simulation
    Online-Simulation berechnet vorab den optimalen Biegepfad und hilft Kollisionen während des Biegeprozesses zu vermeiden.

    Beckhoff Steuerungssystem

    Beckhoff Steuerungssystem
    Beckhoff Steuerungssystem, bestehend aus Industrie-PC, Antrieben und Servomotoren.

    Weitere Hardware

    Weitere Hardware
    Energieführungsketten und Schleppkettenkabel von Igus, Schneider Niederspannungs-Elektrokomponenten und ein abgedichteter, klimatisierter Schaltschrank.

    Anwendungen

    Unsere Hochgeschwindigkeits-Mehrachsen-Rohrbiegemaschinen werden für das 3D-Biegen von Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Aluminiumlegierungsrohren in Branchen wie Automobilfertigung, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Petrochemie und Haushaltsanwendungen eingesetzt.

    Automobilfertigung

    Automobilfertigung, hauptsächlich für Fahrgestellkomponenten, Motorradrahmen und Abgassysteme

    Maschinen- und Industriefertigung

    Maschinen- und Industriefertigung, einschließlich Metallleitungen, Hydrauliksysteme, Pneumatiksysteme und Klimaanlagenleitungen

    Einsatz in Luft

    Einsatz in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Medizintechnik und Haushaltsanwendungen

    Metallrohrbearbeitungsanlagen
    • CNC Rohrbiegemaschine
    • CNC Hydroformpresse (Rohre)
    • Doppelstations-3D-Laserschneidemaschine
    • Laserschweißanlage für Rohre (Rohrwerke)
    • Laser-Scanning 3D Prüfanlage
    • CNC Fräsmaschine

    20 Jahre Expertise mit Hydrofomrteilen Zhejiang Motorbacs Technology Company ist auf Forschung. Entwicklung und Produktion leichtgewichtiger, widerstandsfähiger Rohre und Leitungen für Fahrgestelle spezialisiert. Durch stetige Innovation und Fortschritte beim Aufbau von Fahrgestellen können wir den Bedarf für Schweißen minimieren, das Gesamtgewicht der Formteile verringern und die Produktionskosten optimieren, während einwandfreie strukturelle Eigenschaften der Fahrgestelle beibehalten werden.

    Service & Kundenbetreuung Bei Motorbacs steht bester Service und personalisierte Kundenbetreuung an höchster Stelle mit großartiger Qualität unserer Endprodukte. Unsere Kundschaft kann sich auf uns sowie unsere Produkte verlassen und wir garantieren beste Qualität und höchste Standards.

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    motorbacs@gmail.com
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